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數控車床，龍門加工中心提高工件加工精度的七種方法

  加工精度主要用于生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。但任何加工方法所得到的實際參數都不會準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。

  機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。下面簡單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些：

一、對工藝系統進行調整（1）試切法調整通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用于單件小批生產。

（2）調整法通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高，云澤 數控車床46機機型，主要用于大批大量生產。

二、減小機床誤差（1）應提高軸承的回轉精度 :①選用高精度的滾動軸承;②采用高精度的多油鍥動壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承

（2）提高與軸承相配件的精度:①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸承相配合表面的加工精度;③測量及調節相應件的徑向跳動范圍，東莞生態園數控車床，使誤差補償或相抵消。

（3）對滾動軸承適當預緊：①可消除間隙;②增加軸承剛度;③均化滾動體誤差。

（4）使主軸回轉精度不反映到工件上

三、減少傳動鏈傳動誤差（1）傳動件數少，傳動鏈短，振研 數控車床46機機型，傳動精度高;

（2）采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小;

（3）末端件精度應高于其他傳動件。

四、減小刀具磨損（1）在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

（2）選用專用的切削油進行充分潤滑

（3）刀具材質應當符合工藝要求5五、減小工藝系統的受力變形（1）提高系統的剛度，特別是提高工藝系統中薄弱環節的剛度;

（2）減小載荷及其變化6六、減小工藝系統熱變形（1）減少熱源的發熱和隔離熱源

（2）均衡溫度場

（3）采用合理的機床部件結構及裝配基準

（4）加速達到傳熱平衡

（5）控制環境溫度7七、減少殘余應力（1）增加消除內應力的熱處理工序;

（2）合理安排工藝過程。

cnc加工工藝的絲攻設計種類

1﹑cnc直溝絲攻（H.TAP）﹕淺孔﹐短切屑材料或板金作用。（手用絲攻）

2﹑cnc先端絲攻（P.TAP）﹕絲攻導程部分具有一傾斜面﹐以便攻牙時導引屑向絲攻前方排出﹐適于通孔攻牙使用。

3﹑cnc螺旋絲攻(S.TAP)﹕經由10-450之螺旋角排屑溝將切屑由盲孔或排屑不易之階梯孔中向絲攻后端方向排 出。

4﹑cnc無屑絲攻（R.TAP）﹕絲攻螺牙分全無排屑溝（部分規格有潤滑溝）以冷作轉造原理將螺紋擠壓成型﹐大多用于軟質材料或輕合金﹐亦適使用于不銹鋼材料。

5﹑cnc螺紋護套絲攻